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液压工作原理

数控机床液压系统工作原理

添加时间:2016-07-29
    数控机床的液压系统采用限压式变量叶片泵供油,工作压力调到4MPa,压力由压力表15显示。泵输出的压力油经过单向阀进入各子系统支路,其工作原理如下。
数控车床液压系统图
 
    1.卡盘的夹紧与松开。
 
    在要求卡盘处于正卡(卡爪向内夹紧工件外圆)且在高压大夹紧力状态下时,3YA失电,阀4左位工作,选择减压阀8工作。夹紧力的大小由减压阀8来调整,夹紧压力由压力表14来显示。
 
    当1YA通电时,阀3左位工作,系统压力油的流向为:油泵→单向阀2→减压阀8→换向阀4左位→换向阀3左位→液压缸右腔。液压缸左腔的油液经阀3左位直接回油箱。这时,活塞杆左移,操纵卡盘夹紧。
 
    当2YA通电时,阀3右位工作,系统压力油进入到液压缸左腔,液压缸右腔的油液经阀3直接回油箱。这时,活塞杆右移,操纵卡盘松开。
 
    在要求卡盘处于正卡且在低压小夹紧力状态下时,3YA通电,阀4右位工作,选择减压阀9工作。夹紧力的大小由减压阀9来调整,夹紧压力也由压力表14来显示,阀9调整压力值小于阀8。换向阀3的工作情况与在高压大夹紧力时相同。
 
    卡盘处于反卡(卡爪向外夹紧工件内孔)时,动作与正卡时相反。即反卡的夹紧是正卡的松开;反卡的松开是正卡的夹紧。
 
    2.回转刀架的换刀。
 
    回转刀架换刀时,首先是将刀架抬升,松开,然后刀架转位到指定的位置,最后刀架下拉,复位夹紧。
 
    当4YA通电时,换向阀6右位工作,刀架抬升,松开,8YA通电,液压马达正转,带动刀架换刀。转速由单向调速阀11控制(若7YA通电,则液压马达带动刀架反转,转速由单向调速阀12控制)。刀架到位后,4YA断电,阀6左位工作,液压缸使刀架夹紧。正转换刀还是反转换刀由数控系统按路径最短原则来判断。
 
    3.尾座套筒的伸缩运动。
 
    当6YA通电时,换向阀7左位工作,压力油流向为:减压阀10→换向阀7左位→尾座套筒液压缸的左腔。液压缸右腔油液流向为:单向调速阀13→阀7→油箱。液压缸筒带动尾座套筒伸出,顶紧工件。顶紧力的大小通过减压阀10调整,调整压力值由压力表16显示。
 
    当5YA通电时,换向阀7右位工作,压力油流向为:减压阀10→换向阀7右位→组合阀13的单向阀→液压缸右腔。液压缸左腔的油液经阀7流向油箱,套筒快速缩回。
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