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液压工作原理

叶片泵的工作原理和结构特点

添加时间:2017-09-05

    叶片泵的优点是:运转平稳、压力脉动小,噪声小、结构紧凑、尺寸小、流量大。其缺点是:对油液要求高,如油液中有杂质,则叶片容易卡死;与齿轮泵相比结构较复杂。它广泛应用于机械制造中的专用机床,自动线等中、低压液压系统中。该泵有两种结构形式:一种是单作用叶片泵,另一种是双作用叶片泵。

 

    1.单作用叶片泵。

 

    单作用叶片泵的工作原理如图2-10所示,单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3和端盖等组成。定子2具有圆柱形内表面,定子2和转子1间存在偏心距e,叶片3装在转子槽中,并可在槽内滑动。当转子1回转时,由于离心力的作用,使叶片3紧靠在定子内壁。这样,在定子2、转子1、叶片3和两侧配油盘间就形成了若干个密封的工作空间。当转子1按逆时针方向回转时,在图2-10的右部,叶片3逐渐伸出,叶片间的空间逐渐增大,从吸油口吸油,这是吸油腔。在图2-10的左部,叶片3被定子内壁逐渐压进槽内,工作空间逐渐缩小,将油液从压油口压出,这就是压油腔。

单作用叶片泵工作原理

    图2-10单作用叶片泵工作原理

 

    在吸油腔和压油腔之间有一段封油区,把吸油腔和压油腔隔开。这种叶片泵每转一周,每个工作腔就完成一次吸油和压油,因此称之为单作用叶片泵。转子1不停地旋转,泵就不断地吸油和排油。

 

    改变转子1与定子2的偏心量,即可改变泵的流量。偏心量越大,流量越大。若将转子1与定子2调成几乎是同心的,则流量接近于零。因此单作用叶片泵大多为变量泵。

 

    另外还有一种限压式变量泵。当负荷小时,泵输出流量大,执行元件可快速移动;当负荷增加时,泵输出流量变少,输出压力增加,执行元件速度降低。如此可减少能量消耗,避免油温上升。

 

    2.双作用叶片泵。

 

    双作用叶片泵的工作原理如图2-11所示。定子内表面近似椭圆,转子1和定子4同心安装,有2个吸油区和2个压油区对称布置。转子1每转一周,完成2次吸油和压油。双作用叶片泵大多是定量泵。叶片泵的结构较齿轮泵复杂,但其工作压力较高,且流量脉动小,工作平稳,噪声较小,寿命较长。所以它被广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中、低压液压系统中。但其结构复杂,吸油特性不太好,对油液的污染也比较敏感。

双作用叶片泵工作原理

    图2-11双作用叶片泵工作原理

叶片泵剖面结构及实物图

    图2-12叶片泵剖面结构及实物图

 

    还有一种双联叶片泵,它是由2套单级叶片泵的转子、定子、叶片和配油盘组装在一个泵体内,由同一根传动轴带动来工作的,它们有一个共同的吸油口和2个独立的排油口。低压时2个泵同时大量供油,系统可轻载快速运动。高压时大泵通过卸荷阀直通油箱卸荷,减小功率损失,由小泵单独供油,系统重载慢速工作运动。


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