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维修知识

液压系统故障的排除步骤

添加时间:2016-07-22
    液压设备故障诊断处理的方式方法可以灵活多样,但一般按以下步骤进行。
 
    (1)熟悉相关资料
 
    在到现场调查情况前,首先要做好案头工作,查阅技术资料,了解设备的工艺性能,熟悉液压系统图,熟悉机、电、液之间的关系。不但要弄清整个系统的工作原理,也要了解单个元件的型号、结构性能及其在系统中的作用,还要弄清各元件之间的联系。
 
    (2)现场调查情况
 
    一定要深入现场了解第一手情况。向操作者询问设备出现故障前的正常状态,出现故障后的异常状况和现象、过程,产生故障的部位。如果设备还能动作,应亲自观察设备的工作过程,仔细观察液压系统故障现象、各参数变化状态和工作情况等,并与操作者提供的情况进行对比分析。还可对照本次故障现象查阅技术档案,了解设备运行历史和当前的状况。
 
    (3)分析诊断故障
 
    将现场观察到的情况、操作者及相关人员提供的情况和档案记载的资料进行综合分析,查找故障原因。一般说来,液压系统的故障往往是诸多因素综合影响的结果,但造成故障主要还是基于以下原因。
 
    ①液压油和液压元件使用不当,使液压元件的性能变坏、失灵。
 
    ②装配、调整不当。
 
    ③设备年久失修、零件磨损、精度超差或元件制造不当。
 
    ④也有些故障是元件选用和回路设计不当。
 
    目前常用的追查液压故障的方法有顺向分析法和逆向分析法。顺向分析法就是从引起故障的各种原因出发,分析各种原因对液压系统的影响,分析每个原因可能产生那些故障。这种分析方法在预防液压故障的发生、预测和监视液压故障方面具有良好的效果。逆向分析法就是从液压故障的结果开始,分析引起这个故障的可能原因。逆向分析方法目的明确,查找故障较简便,是液压故障分析常用的方法。分析时要注意:到事物的相互联系,逐步缩小范围,直到准确地判断出故障部位,然后拟定排除故障的方案。
 
    拟定方案过程中,有时还要返回现场调试、检测,逐步完善方案。
 
    (4)修理排除故障
 
    液压系统中大多数故障通过调整的办法可以排除,有些故障可用更换个别标准液压元件或易损件(如密封圈等)、更换液压油甚至清洗液压元件的办法排除,只有部分故障是因设备使用年久,磨损精度不够而需要全面修复。因此,排除故障时应按“先洗后修、先调后拆、先外后内、先简后繁”的原则,尽量通过调整来实现,只有在万不得已的情况下才大拆大卸。在清洗液压元件时,要用毛刷或绸布等,尽量不用棉布,更不能用棉纱来擦洗液压元件,以免堵塞微小的通道。
 
    (5)总结经验、记载归档
 
    排除了故障,取得了成绩,应加以总结,总结出经验和教训。将本次产生故障的现象、部位及排除方法的全过程,改进措施、建议等作为原始资料记入设备技术档案保存。
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